高精密外圓磨床作為精密加工的重要手段,在現代社會中扮演了重要的角色.高精密超聲波磨床裝有程序控制系統,它是一種通過數字信息控制機床自動加工的機電一體化的加工裝備.經過半個世紀的發展,已成為現代制造業的重要標志之一.超聲波技術對金屬表面進行擠壓并光整,提高金屬表面粗糙度和強化金屬表面層.
目前,世界上日本、英國、巴西等國家在超聲磨床設備上技術完善.其中日本研究成功一種半波長彎曲振動系統,其切割刀具安裝在半波長換能振動系統細端,該振動系統換能器的壓電陶瓷片采用半圓形,上下各兩片,組成上下兩個半圓形壓電換能器(壓電振子),其特點是小型化,結構簡單,剛性增強.
高精密外圓磨床主要特性
1 、本體
高精密外圓磨床本體及九大構件采用鑄鐵FC-30鑄成成.經人工正常化熱處理.再經過自然時效處理.構件加工采用YASDA,MITSUI SEIKI,TOSHIBA ,ELB等世界*設備一次裝夾加工.精密尺寸可達微米級,確保設備基礎構件高精度.
2、 自動潤滑系統
高精密外圓磨床滑道、螺桿聯合心軸持續不斷地受到自動潤滑系統的潤滑,確保更長使用壽命,及能長期保持*精度.液壓、冷卻和潤滑系統皆與機體分開,消除振動并且有利散熱.
3、 自動化系統
客戶定制化的高度自動化研磨系統,備有眾多選購配備可供選擇,包括自動量測裝置、附有踏板的油壓尾座、自動補償型油壓平行修整裝置、尾座固定式微調砂輪修整座己砂輪自動平衡裝置等.
4、砂輪頭進給軸
研磨進給系統是由被覆Turcite經精密鏟花的-V-平軌道搭配自動潤滑系統、精密研磨螺桿、伺服馬達組成,能獲平順運動、級優異的精度和重復性及較長的軌道壽命.特殊的滑座設計使的砂輪頭增加了180mm延伸行程,大大增加可使用研磨空間.
5、砂輪主軸
高精密外圓磨床砂輪主軸選用FAG高精密主軸軸承 ,免除了金屬對金屬的接觸,可獲得近乎*的使用壽命. 砂輪主軸具有高剛性及高阻尼的特性.
6、工作臺
高性能工作臺在本公司的靜壓油膜軌道潤滑系統所產生的油膜上移動,沒有金屬對金屬的碰撞,磨損可保長久的使用壽命.經由靜壓油膜軌道潤滑系統不斷地運轉來確保的平順性及一致的精度.工作臺角度指示器方便實施圓筒校正和錐度研磨應用.工作臺采全行程支撐設計以避免發生工作臺懸垂現象.
7、主輪臺
高精密外圓磨床主輪臺結構采高性能設計,主軸由高精密軸承組合而成,提供主軸轉速30-920rpm的16段變速(特殊規格:經由電汽控制提供可變主軸轉速30-350rpm.)主軸頭可作90度逆時針旋轉及30度順時針旋轉以配合不同的研磨操作模式.*的定心兼同動復合功能式的主軸設計方式,使的使用者可以在頂心加工及夾頭夾持加工間快速的轉換.
8、尾座
尾座的設計不但具有剛性且堅固,包覆在鑄鐵本體內經硬化的合金鋼滑筒設計用來承戴MT4頂心(特殊規格:MT5頂心).滑筒的頂緊力可容易的經由后方的調整旋鈕進行改變.特殊附件油壓尾座附有踏板便于上下工件.
用途與特征
l 外圓磨床的優點進行改進的,是一種手動操縱\電氣\液壓控制的外圓磨床.
l 該機床床身剛性及熱變形都優于M1432A,工作臺的潤滑為小孔節流卸荷形式.砂輪架主軸加粗,電動機功率加大.砂輪架油池溫升小,磨削率高.
l 機床工作臺的縱向移動、輪架的快速進退,砂輪自動周期進給等均由操作按鈕、電氣、液壓控制.機床具有工作臺手動機構,砂輪架手動橫向進給機構和液壓腳踏尾架*后退裝置.
l 頭架在逆時針方向90度范圍內可作任意角度調整.擺動頭架或工作臺或砂輪架的角度即可磨削不同錐度的內外圓錐形工件.將砂輪架體殼上的內圓磨具支架翻下即可磨削內圓零件.具有6套內圓磨桿供選擇使用.
l 工件,外圓砂輪,內圓砂輪,液壓泵和冷卻泵分別由獨立電機驅動.
l 外圓磨床采用具有各運動部件的電氣、液壓連鎖機構,操作安全可卡.外圓砂輪、內圓砂輪裝有可靠的安全護罩.
