不同種類的
拋光機 整體種類
振動拋光機
振動拋光機具有高頻率的振動，使工作物與研磨石或鋼珠、研磨劑等密切均勻混合，呈螺旋渦流狀滾動，以研磨切削或拋光工作物表面，尤其是那些易受變形或外形復雜，孔內死角之工作物使用本機研磨均能得到均勻之質量，而且在加工運轉中可隨時抽驗，節省時間，提高質量；選料區設有轉換開閘門、過濾網等可把磨物與被研磨物分離，易于選料，操作簡單。
圓管拋光機
多圓管拋光機是采用無心磨原理，由拋磨和送進兩大機構組成，通過調節磨頭進給量，可對工件進行大余量磨削或精細磨拋，通過調節導向輪間距，可對不同規格的工件HL-3型圓管拋光機進行加工，該機送進機構采用無級變速裝置，可以通過改變加工件的進給速度，使工件達到理想的磨拋效果。并可根據工件的不同材質及拋光要求靈活選用砂布頁輪、麻輪、布輪、尼龍輪等多種拋光工具對工件進行拋磨。工件托板采用耐磨材料制作，可不必經常調整。工件規格改變調整時，本機采用“單向移動雙向到位”的結構，使托板調整工作大為簡化。全套生產線由拋光機，給料裝置，出料裝置三部分組成。并有標準型、自動型、環保型及經濟型等多種型號供用戶選擇。主機磨頭數量可根據工件表面的原始狀況及對成品表面的光潔度要求，在訂貨時具體制定。
圓盤拋光機
圓盤拋光機主要由一個圓盤、拋光立柱（拋光立柱的數量根據產品的加工工藝來定）、電控箱及研磨劑供給系統組成。
圓盤式多功能自動拋光機是一種適應面比較廣泛的拋光機機型，對于產品材質為銅、鐵、鋅、不銹鋼的工件均可進行表面處理。圓盤的運動可根據加工產品的不同，作間歇運轉或連續運轉，并配有變頻器控制圓盤轉速；圓盤拋光機拋光立柱上的拋光輪可作多軸定位來滿足產品不同側面的拋光；視產品的工藝要求，可對產品進行砂光、粗拋、細拋、精拋等流水型作業，并可對拋光立柱作適當的取舍；麻輪、布輪耗損時可作自動補償；裝有自動打液體蠟裝置；治具方面具有自動裝卸工件裝置的設計（須治具設計配合），操作起來非常方便。機器還設有故障報警功能，能自動顯示故障原因。
數控拋光機
數控拋光機又稱數控磨鋒機、數控磨刀磨鋒機、CNC拋光機。
數控拋光機DMSQ-KE型系列是根據DMSQ-E型系列磨刀機工作原理，研制而成的具備PLC自動控制系統的數控拋光機新一代產品，是一種集磨刀與拋光（去刀花）于一體的新型雙磨頭磨刀機，特別適用于中小型書刊印刷廠。
數控拋光機DMSQ-KE型系列磨刀磨頭采用步進電機，PLC編程控制系統；可自動調節粗磨、精磨次數，磨刀精度高；砂輪自動進給、可記憶、儲存、可動態跟蹤，操作便捷，自動化程度高，在同類磨刀機中自動化程度zui高，大大提高了工作效率。
模具拋光機
模具拋光機模具拋光機采用進口大功率器件，功率比同類產品提升30%。微電腦控制的諧振頻率自動尋找和鎖定功能；數控九段振動大小和放電間隙跟蹤適應功能。模具拋光機適用范圍：各種模具（包括硬質合金模具）的復雜型腔、窄槽狹縫、盲孔等粗糙表面至鏡面的整形拋光。可拋光各種金屬、玻璃、玉石、瑪瑙等。由微電腦產生五檔火花脈沖和九十九段花紋及強化脈沖，在花紋狀態能逼真地模擬出從亞光至很粗的電火花花紋；強化狀態能將碳化鎢等具有高耐磨性能的材料轉移鍍覆到工件的工作表面，從而大大延長工件的使用壽命；由于改進了聲波輸出電路，使機器非常適合于用纖維油石和金剛石銼刀作粗糙表面的振動研磨；增加了具有人工智能的真人發聲的語音提示功能，為正確和安全使用機器提供了有力保障。
封頭拋光機
適用行業：各類封頭內外拋光，包括錐形封頭拋光、球冠形封頭拋光、球形封頭拋光、碟形封頭拋光、承壓封頭拋光、異型封頭拋光、不銹鋼橢圓封頭拋光、標準型封頭拋光、壓力容器封頭拋光等，不銹鋼封頭拋光。
封頭拋光
1 .封頭拋光曲面設置：可以根據封頭內表面曲線大致分為前中后三段曲線，即三段分時，分速控制。
2 .線控盒在封頭拋光時提供了橫梁上下左右四個方向的點動運行功能，便于操作員靠近封頭，觀察并調整磨輪與工件的接觸情況。
手持式微型電動拋光機包括：微型電動打磨機、微型電動角向磨光機、微型電動左右往復銼、微型電動前后往復銼系列。此類產品適合于小面積的平面、腔體、圓弧面、細縫隙、凹槽面等位置狹小、采用常規工具拋光不容易實現的工作面，因其體積小、轉速高、運轉平穩等特點，已經被廣泛應用，市場上還帶有吸塵功能，在拋光中同時可以把灰塵吸走。
磁力拋光機
磁力拋光機是利用*的電磁力，傳導細小的研磨不銹鋼針， 產生高速流動，調頭等動作，在工件內孔，表面摩擦，一次性達到拋光，清洗，去除毛刺等精密研磨效果。工作時間短，采用進口半*性不銹鋼磨材、成本低。（針對精密五金零件內孔、凹凸不平面等死角清洗、拋光去毛刺工作）
火焰拋光機
火焰拋光機采用電解水技術，通電從水中提取氫氧氣體的能源設備，其中氫氣作為燃料，氧氣用于助燃，可以取代乙炔、煤氣、液化氣等含碳氣體，具有熱值高、火焰集中、*，生產效率高，節能方便等優點。適合攜機到野外環境操作。適合首飾廠、金店、齒科、玻璃及其它行業的精密工藝明火焊接、小型澆鑄、小零件淬火退火、各種金屬絲焊接、高溫材料試驗等。
葉片拋光機
葉片拋光機葉片在加工過程中，由于各種原因，可能會導致葉片余量不均勻，甚至在一件工件上出現余量過厚、過薄的現象，如果用常規的機械進行拋磨，對操作者的人身安全造成危害。葉片拋光機，其組成包括五軸傳動機床，所述的五軸傳動機床上裝有C軸伺服電機和動力頭旋轉軸，所述的動力頭旋轉軸5的兩端裝在支撐上，所述的支撐與動力頭相連，所述的動力頭上具有支架，所述的支架上固定有砂帶電機和驅動轉軸，所述的砂帶電機的電機軸上裝有砂帶，所述的砂帶上裝有球面帶輪。該產品用于葉片拋光。
兩工位拋光機
兩工位拋光機，它包括機架、拋光輪盤、動力裝置；拋光輪盤設置在機架上，拋光輪盤由動力裝置帶動；拋光輪盤的盤面包括外層纖維織物；拋光機具有兩個拋光輪盤，兩個拋光輪盤分別為平輪盤和凸輪盤。本實用新型拋光機具有平輪盤和凸輪盤，使用者可方便地頻繁交替使用平輪盤和凸輪盤對制品表面的平面、凸面、凹面進行人工拋光，工作效率高。
薄壁件拋光機
薄壁件拋光機，按照動力與控制的傳遞關系，它由電機驅動機構、曲柄傳動機構、往復運動導桿機構、薄壁件夾、薄壁件夾緊拋光機構、配電箱等構成。薄壁件位置微調機構自動微調薄壁件空間位置使其按模具型面和具體加工路徑的要求控制位移路徑。本實用新型優點是大大提高了薄壁件表面層質量及表面性能穩定性，真正在工藝上實現了高精度的薄壁件拋光加工機械化。
手提式拋光機
拋光機由機身、工作輥、擺架供料輥、毛刷輥、吸塵系統及電氣控制部分組成。工作輥有三只，即拋光輥、磨革輥和絨布輥，分別配用氈輥、橡膠輥和鋼輥作供料輥，使得機器既能更拋，又可軟拋。其中，磨革輥帶有橫向振擺機構，在旋轉磨削的同時又沿其輥軸向做55次/min的往復滑動，以使磨削細密。
拋光輥主要有兩種，以人造瑪瑙制成的自輥中間分向的雙向螺旋槽輥，用特制布料制成圓片狀，由輥兩湍壓蓋壓緊制成螺旋狀布輥，或者用毛氈卷裹制成表面無螺旋的氈輥，也可用表面似天鵝絨般柔軟的紙或布卷裹制成光面紙（布）輥，。它們可分別用于不同皮革產品及不同工序的拋光。
拋光輥上螺旋槽的導角和溝槽尺寸均經過專門設計，便于輥子高速旋轉過程中將革伸展天的同時進行摩托車擦拋光，所拋摩刮下的革屑、灰塵隨氣流沿螺旋溝從輥兩端排出，同時改善磨革輥的散熱性能，減小拋光阻力，延長輥子連續拋光時間。供料輥裝置在擺動架上，通過腳踏板控制其靠近拋光輥，因此調節擺動架可調節供料輥與工作輥的間隙，拋光輥下方的刷輥用來防止革纏工作輥，其轉向與拋光輥轉向相同。
吸塵系統由工作輥的防護罩夾層及機身內的吸塵風道形成吸塵腔，引風機通過風道將塵屑排出管道。內管出口處由活門調節風量，塵屑排入接濾塵裝置，工作輥防護罩前面設置安全擋板，當手碰撞時，供料輥返回非工作位置，主機停止工作，重新啟動后，才能恢復正常工作。
三維振動強化拋光工藝是集振動切削拋光與拋丸強化加工復合而成的工藝方法。在加工過程中由電動激振器產生振動，使研磨介質與加工零件之間產生一定的振幅、振頻的振動，使強化介質與工件三維方向產生不規則的碰撞，拋光液和磨料與零件表面劃擦，從而實現強化拋光。振動拋光過程實際是一機械軋光過程，在這一過程中，工件、磨料及光亮劑構成一體系，磨料借助振動槽高頻底輻的振動獲得能量撞擊工件表面，使其產生微觀塑性變形，從而降低表面粗糙度，光亮劑作用在工件表面，能夠迅速除去工件表面的油污及雜質，達到增亮效果，從而提高軋光質量。在振動體系工作時，光亮劑具有較強的清洗作用，能夠使一些難溶的油污及雜質迅速脫離工件和磨料表面。
手動拋光機
手動式拋光機是由機座、主軸機頭、拋光主軸、動力傳動機構、張緊機構、馬達等組成。拋光機可使用千頁砂輪、麻輪、尼龍輪、布輪、羊毛輪等磨輪對各種材料工件、零件、組件實施表面加工，使用該類型機器進行粗拋(Cutting)、中拋(Cut & Colouring)、精拋(Colouring)、超精光拋(Super Colouring)和超鏡光拋(Super Mirror Finishing)。
較多工件是用手工拋光。它是在低轉速的拋光輪上，先涂上適量的拋光臘，再調高拋輪轉速，對物件表面進行拋磨。工件的表面拋光處理，*條件為拋光輪、拋光臘及拋光機。使用該類型拋光機由人工把持工件并根據工件表面形狀進行仿型動作實施拋光。
鋸片拋光機
全自動鋸片拋光機是專門用于金剛石鋸片基體的拋光，由機架、拋光機機構、機械手機構、除塵機構等機構組成，鋸片的裝卸、拋光等動作*由PLC控制，使用砂帶對金剛石鋸片的基體進行拋光。以往，鋸片的基體拋光基本上是由工人手工進行拋光，工作環境非常惡劣，全自動拋光機采用機械手自動裝卸鋸片，工人只需放置適當數量的鋸片，及時的更換砂帶，便可讓機器自動運行，一人可以同時操作多臺機器。
